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    教你如何輕松解決消失模鑄造夾渣問題!

    來源: 時間:2021-04-14 09:34:51 瀏覽次數:

       

       失模鑄造(又稱實型鑄造)是泡沫塑料模采用無黏結劑干砂結合抽真空技術的實型鑄造,是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結組合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振動造型,在負壓下澆注,使模型氣化,液體金屬占據模型位置,凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。是目前國際上最先進的鑄造工藝之一,被譽為是鑄造史上的一次革命,是21世紀“綠色集約化鑄造的主要途徑”,在鑄造生產中占有越來越重要的地位。

    與傳統鑄造技術相比,消失模鑄造具有以下幾點優點:1、件質量好,成本低。2、材質不限,大小皆宜。3、尺寸、精度高。4、表面光潔,減少清理,節省機加。5、內部缺陷大大減少,組織致密。6、可實現大規模、大批量生產。7、可以大大改善作業環境、降低勞動強度、減少能源消耗。

    但是,并不是什么鑄件都適宜用消失模鑄造,它也有工藝性上的限制,如泡沫塑料模樣容易受力變形等。在消失模鑄造中常見的鑄造缺陷有皺皮、碳黑、變形、粘砂、塌箱、氣孔、夾渣、冷隔以及鑄鋼件表面滲碳等,那么應該如何處理呢!

    一、涂料

    消失模鑄造用涂料要求具有強度、透氣性、耐火度、絕熱性、爆熱抗裂性、耐急泠急熱性、吸濕性、清理性、涂掛性、懸浮性、不流淌性等一系列性能,防止夾渣缺陷首先要求涂料具有高的強度和耐火性能。要求涂掛于白模表面的涂料層在烘干和運輸過程中不產生裂紋和開裂,即涂料應具有足夠的室溫強度;而在澆注過程中,在高溫金屬的長時間沖刷作用下涂料層也要不脫落、不產生裂紋開裂,即有高的高溫強度。在液態金屬進入鑄型時直澆口封閉嚴密、鑄件和澆注系統表面的涂料層不脫落、不產生裂紋和開裂是防止夾渣缺陷的首要條件,如果澆道密封不嚴密,涂料層產生脫落、裂紋和開裂,大量砂粒、涂料和夾雜物就會進入金屬形成夾渣缺陷。強度和透氣性是涂料的兩個重要的性能,有時候要求澆注系統用的涂料要比鑄件涂料具有更高的耐火強度,以抵御高溫金屬長時間的沖刷作用而不脫落開裂。操作工在涂刷過程必須保證涂料的均勻性。 

    二、裝箱操作

    在裝箱時模樣組(模型+澆注系統)表面的涂料層不允許有任何脫落、裂紋和開裂,特別是在直澆道與橫澆道結合處、橫澆道與內澆道結合處、內澆口與鑄型結合處,只要有松動、裂紋、連接不牢靠就有可能進砂。這就要求結合處強度要高、涂料要比較厚,澆注系統要有足夠的剛性,必要時需設置拉筋或加固套。模樣組放置于砂箱底砂上時應平穩,不允許懸空放置時即開始撒砂震動造型,以避免震裂涂料層。不要正對模樣猛烈加砂,應先用軟管加砂,震動振實時再用雨淋設備撒砂。開始震動造型時震動要輕微、震幅要小,等干砂埋住模樣再大幅震動。在震動造型時澆注系統特別是直澆道時不允許掰、彎,以免涂料層破裂,要嚴密封閉直澆口以免進砂。整個裝箱、撒砂、震動、造型操作過程要非常仔細小心,一定要保證在澆注前模樣組涂料層沒有任何脫落、開裂和裂紋。在澆注前應再次把澆口杯清理保證沒有浮砂、塵土和雜物。

    三、澆注壓頭、溫度和時間

    澆注時壓頭越高對澆注系統和鑄型的沖刷越大,沖壞涂料造成進砂的可能性也越大,對不同大小的鑄件壓頭要有所不同。要選擇容量合適的澆包,澆包要盡可能降低澆注高度,包嘴盡量靠近澆口杯,應避免用大包澆小活。 澆注溫度越高,對涂料性能要求就越高,就越容易產生粘砂夾渣等缺陷,應選擇合適的澆注溫度。對于灰鑄鐵件,出爐溫度可在1480℃左右,澆注溫度為1380-1420℃;球鐵鑄件出爐溫度應在1500℃以上,澆注溫度為1420-1450℃;鑄鋼件澆注溫度為1480-1560℃。一箱需鐵水300-500公斤的鑄鐵件澆注時間可控制在10-20秒左右。

    四、負壓

    消失模鑄造的澆注過程一般都是在真空條件下進行的,負壓的作用是緊實干砂、加快排氣、提高充型能力,在真空密封條件下澆注改善了工作環境。負壓度的大小對鑄件質量有很大影響,過大的負壓度使金屬液流經開裂、裂紋處時吸入干砂和夾雜物的可能性增加,也使鑄件的粘砂缺陷增加。過快的充型速度增加了金屬對澆道和鑄型的沖刷能力,易使涂料脫落進入金屬,也容易沖壞涂料層造成進砂。對于鑄鐵件,合適的負壓度一般0.025-0.04MPa。,

     

    、設置擋渣、撇渣和集渣冒口

    在澆注系統設置擋渣、撇渣和鑄件上設置集渣冒口和采取擋渣、撇渣措施有助于改善進砂和夾渣缺陷。 

    六、型砂 

    型砂粒度過粗、過細都影響夾渣和粘砂缺陷的產生,粒度過粗使粘砂夾渣缺陷增加。鑄鐵件一般采用粒度30/50的干石英砂(水洗砂)即可。 

    七、采用鐵水凈化技術 

    消失模鑄件的整個成型過程都要考慮鐵水凈化問題,這是消失模鑄造的關鍵技術之一。包括從鐵水熔煉、過熱、直至澆入鑄型的全過程均要考慮凈化問題,過濾技術是其中之一。

    以上就是如何減少消失模鑄造夾渣的一些解決方法,希望對大家能有所幫助。

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